Mantenimiento de cilindros hidráulicos

Rugosidad de la superficie apropiada para el sellado

La rugosidad excesiva o los rasguños axiales en la superficie de movimiento relativo en el sistema hidráulico pueden provocar fugas. Si la rugosidad de la superficie es demasiado baja, se asemeja a un acabado espejo, el labio del sello raspará la película de aceite, evitando la formación de un borde de sellado y el aumento del desgaste debido a las altas temperaturas. Por lo tanto, la rugosidad de la superficie de la superficie de sellado no debe ser demasiado alta o demasiado baja. Para las superficies deslizantes en contacto con el sello, se recomienda una rugosidad de la superficie de RA 0.2-0.4 μm para mantener la película de aceite durante el movimiento. Si la varilla del cilindro tiene arañazos axiales, use papel de lija metalográfico para daños menores o electroplacas para daños graves.

Diseño y procesamiento adecuados de ranuras de sellado

La calidad de diseño y procesamiento de la ranura de sellado en un cilindro hidráulico es crucial para reducir las fugas y prevenir el daño prematuro al sello de aceite. Si las dimensiones del surco del sello estático del pistón y la varilla del pistón son demasiado pequeñas, el anillo de sello no puede moverse ligeramente dentro del surco, lo que provoca daños por las fuerzas de reacción y causa fugas. El diseño de las ranuras de sellado debe adherirse estrictamente a los estándares, considerando la estructura, la forma, las dimensiones, las tolerancias y la rugosidad de la superficie.

Prevención de fugas de aceite de sellos estáticos

Diseñe el tamaño y la tolerancia de las ranuras de sello estático para que el sello instalado pueda deformarse para llenar los pozos microscópicos en la superficie de apareamiento, lo que aumenta la tensión interna del sello sobre la presión sellada. La rigidez insuficiente de las piezas o la precarga de pernos puede causar espacios excesivos bajo presión de aceite, convirtiendo los sellos estáticos en sellos dinámicos.

Reduciendo el impacto y la vibración

El impacto en un sistema hidráulico ocurre principalmente durante los cambios de presión o velocidad y el cambio de dirección, causando picos de alta presión debido a cambios rápidos en dirección y cierre repentino de la válvula. Esto puede aflojar los accesorios o los sellos de daños, lo que provoca fugas. Para reducir el impacto y la fuga inducida por la vibración, se pueden tomar las siguientes medidas:

1. Arregle todas las tuberías con soportes de amortiguación de vibraciones.

2. Use válvulas de control direccionales amortiguadas para la conmutación de válvula lenta.

3. Instale dispositivos de amortiguación como verificar las válvulas de estrangulamiento en los extremos del cilindro.

4. Use válvulas o acumuladores de bajo impacto para reducir el impacto.

5. Organice correctamente las válvulas de control de presión para proteger los componentes del sistema.

6. Minimice el número de juntas de tubería y use conexiones soldadas cuando sea posible.

7. Use juntas roscadas, camisetas y codos en lugar de juntas de rosca de tubería cónica.

8. Siga los valores de torque de pernos especificados para el ensamblaje para evitar daños a las superficies y sellos de apareamiento.

Reducir el desgaste en sellos dinámicos

La mayoría de los sellos dinámicos en los sistemas hidráulicos están diseñados con precisión. Si se procesa correctamente, se instala correctamente y se usan razonablemente, pueden garantizar un funcionamiento sin fugas a largo plazo. Para extender la vida útil de los sellos dinámicos, considere las siguientes medidas de diseño:

1. Elimine las cargas radiales en las varillas de pistón y los ejes de transmisión.

2. Use anillos de polvo, cubiertas protectoras y mangas de goma para proteger las varillas de pistón de los contaminantes.

3. Mantenga la velocidad de las barras y ejes de pistón lo más bajo posible.

Conjunto adecuado de anillos de sellado

Al ensamblar anillos de sellado, aplique aceite a sus superficies. Use herramientas de guía para evitar pasar sobre Wayways, hilos y otras aberturas. No use herramientas de metal como destornilladores, que pueden rayar el sello y causar fuga. Para sellos direccionales como los tipos V e YX, asegúrese de que los labios se enfrenten a la cámara de aceite a presión. Proteja los labios del sello de los bordes afilados y las rebabas en las piezas. Antes de instalar sellos combinados, remojalos en aceite hidráulico a una temperatura especificada y use mangas y herramientas de guía especializadas, siguiendo las instrucciones de instalación del fabricante.

Controle la temperatura del aceite para evitar el deterioro del sello

Las altas temperaturas del aceite son una causa principal del deterioro de los sellos prematuros. Cuando la temperatura del aceite excede los 60 ° C, la viscosidad del aceite cae significativamente, lo que hace que los anillos de sello se expandan, la edad y falle, lo que resulta en la fuga del sistema. La investigación indica que cada 10 ° C aumenta en la temperatura del aceite a la mitad de la vida útil del sello. Por lo tanto, mantenga la temperatura del aceite por debajo de 65 ° C. Separe las tuberías de salida y retorno dentro del tanque con deflectores, reduzca la distancia entre el tanque y los actuadores, minimice el uso de codos de ángulo recto y garantice la compatibilidad entre el aceite hidráulico y los materiales de sello siguiendo las pautas de uso.

Enfatizar los procesos de reparación y ensamblaje

Fortalezca los procesos de prevención y reparación de fugas, como el uso de recubrimiento electro-crow o pulverización electrostática para espesar y las superficies de pistón de la máquina y las paredes del cilindro a las dimensiones requeridas. Inspeccione y prueba de presión Piezas de fundición o soldada antes de la instalación. Realizar pruebas de presión al 150% -200% de la presión de trabajo máxima. Use herramientas especializadas para insertar sellos en perforaciones para evitar desalineación y daños por sellos.

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